- Điều kiện và chuẩn bị thử áp suất đường ống thủ công
I.1.Hệ thống đường ống được hoàn thiện và tuân thủ các yêu cầu và quy định của thiết kế.
I.2.Nhánh, móc treo và giá đỡ ống đã hoàn thành, và việc phát hiện khuyết tật của tia đã hoàn toàn đạt được các thông số kỹ thuật thiết kế, và một phần của thử nghiệm, mối hàn và các phần khác cần được kiểm tra không được sơn và ủ.
I.3.Đồng hồ đo áp suất thử nghiệm đã được xác minh, độ chính xác được đặt thành 1,5 và giá trị toàn thang đo của bảng phải bằng 1,5 đến 2 lần áp suất tối đa đo được.
I.4.Trước khi thử nghiệm, hệ thống thử nghiệm, thiết bị và phụ kiện sẽ không được tham gia vào hệ thống thử nghiệm và vị trí của bảng mù được sử dụng để đánh dấu sơn mài trắng và ghi lại.
I.5.Nước thử nghiệm nên được sử dụng với nước sạch và hàm lượng ion clorua trong nước không được vượt quá 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Đường ống tạm thời để thử nghiệm được gia cố, và cần kiểm tra độ an toàn và độ tin cậy.
I.7.Kiểm tra xem tất cả các van trên đường ống có ở trạng thái mở hay không, có thêm miếng đệm hay không và lõi van rút lại có được tháo ra hay không và sau khi thanh lọc có thể đặt lại.
2. Quy trình kiểm tra đường ống
2.1.Áp suất thử đường ống bằng 1,5 lần áp suất thiết kế.
2.2. Khi đường ống và thiết bị được thử nghiệm như một hệ thống, áp suất thử nghiệm của đường ống bằng hoặc nhỏ hơn áp suất thử nghiệm của thiết bị và áp suất thử nghiệm của thiết bị không nhỏ hơn 1,15 lần so với áp suất thiết kế đường ống, và có thể được kiểm tra theo áp suất thử của thiết bị.
2.3.Wkhi hệ thống được bơm vào, không khí phải được xả hết, điểm xả khí phải là điểm cao nhất của đường ống và thêm van xả.
2.4. Đối với các đường ống có chênh lệch lớn hơn, nên đo áp suất tĩnh của môi trường thử trong áp suất thử.Áp suất thử của ống chất lỏng phải chịu áp suất ở điểm cao nhất, nhưng áp suất ở điểm thấp nhất không được vượt quá các thành phần của ống.
2.5. Khi nhấn áp suất, mức tăng phải chậm và sau khi đạt được áp suất thử, nó được điều chỉnh trong 10 phút và không có biến dạng mà không bị rò rỉ.Áp suất thử giảm xuống áp suất thiết kế, dừng 30 phút và áp suất không giảm, không có rò rỉ đủ tiêu chuẩn.
2.6. Sau khi thử nghiệm, tấm mù phải được tháo ra kịp thời và đặt nước vào, đồng thời ngăn áp suất âm khi xả nước, không được xả nước.Khi phát hiện rò rỉ trong quá trình kiểm tra thì không nên xử lý, sau khi loại bỏ khuyết tật mới tiến hành kiểm tra lại.
2.7.Thử nghiệm rò rỉ được thực hiện sau khi vượt qua thử nghiệm áp suất và môi trường thử nghiệm sử dụng khí nén.
2.8. Áp suất kiểm tra rò rỉ được thiết kế để áp suất thiết kế, kiểm tra rò rỉ nên tập trung vào việc kiểm tra chất độn, mặt bích hoặc khớp nối ren, van thông hơi, van xả, van thoát nước, v.v., với việc kiểm tra chất tạo bọt mà không bị rò rỉ.
3. thanh lọc và làm sạch đường ống thủ công
3.1. Yêu cầu về quy trình công nghệ
3.1.1. Đường ống xử lý nên được phân đoạn và làm sạch (gọi tắt là thanh lọc).
3.1.2. Phương pháp thổi được xác định theo yêu cầu của việc sử dụng đường ống, xác định quy trình bẩn của bề mặt môi trường làm việc và đường ống bên trong, và trình tự sấy tóc thường được thực hiện theo người giám sát, đường ống nhánh , và ống xả.
3.1.3. Trước khi thổi, thiết bị trong hệ thống phải được bảo vệ và tháo tấm lỗ, van điều chỉnh bộ lọc và thân van rút lại, v.v., đúng cách, v.v.
3.1.4. Khi thanh lọc, chất bẩn trong đường ống không được xâm nhập vào thiết bị và chất bẩn được thổi ra khỏi thiết bị không được xâm nhập vào đường ống, mặt bích van được thêm vào.
3.1.5. Quá trình thanh lọc đường ống phải có đủ lưu lượng và áp suất thanh lọc không được vượt quá áp suất thiết kế và tốc độ dòng chảy thường không nhỏ hơn 20 m / s.Khi tẩy dùng búa gỗ đập vào ống, tập trung vào mối hàn và đáy ống nhưng không được làm hư ống.
3.1.6. Nhánh ống nên được xem xét trước khi thổi và giàn treo phải được gia cố khi cần thiết.
3.2. Làm sạch đường ống, phương pháp làm sạch
3.2.1. Rửa nước: Môi trường làm việc là đường ống của hệ thống nước.Nước rửa có thể đạt tốc độ dòng chảy lớn nhất hoặc không nhỏ hơn 1,5 m/s trong ống.Nó đủ tiêu chuẩn nước xuất khẩu và minh bạch với lối vào.Sau khi đường ống được rửa sạch, nước phải cạn kiệt kịp thời.
3.2.2.Làm sạch không khí: Môi trường làm việc được làm sạch dần dần bằng các phân đoạn khí nén cho đường ống dẫn khí.Nếu bạn gặp van, bạn phải tháo mặt bích phía trước vào bảng nối, sau đó đặt lại sau khi đường ống bị thổi.Áp suất không được vượt quá áp suất thiết kế của thùng chứa và đường ống, và tốc độ dòng chảy không được nhỏ hơn 20 m / s.Trong quá trình thanh lọc không khí, khi khí thải không hút thuốc, cổng xả được đặt trong cổng xả để kiểm tra mục tiêu bằng gỗ sơn mài và không có rỉ sét, bụi, hơi ẩm và các mảnh vụn khác trên tấm mục tiêu trong 5 phút.
3.2.3.Làm sạch bằng hơi nước: Môi trường làm việc được làm sạch bằng hơi nước trong ống hơi.Hơi nước được làm sạch trước ống ấm phải chậm, sau đó làm mát tự nhiên đến nhiệt độ môi trường, sau đó nhấc ống ấm lên, tiến hành làm sạch lần thứ hai, vì vậy lặp lại thường không ít hơn ba lần.Khí thải trong thanh lọc hơi nghiêng lên trên và đánh dấu bắt mắt.Đường kính ống xả không được nhỏ hơn đường kính của ống thanh lọc.Tiêu chuẩn đủ điều kiện: Các tiêu chuẩn thay thế kép trong hai lần liên tiếp, chẳng hạn như các điểm có thể nhìn thấy bằng mắt thường trên tấm tiêu có kích thước dưới φ 0,6mm, độ sâu của độ sâu là 1/cm2;thời gian thanh lọc là 15 phút (tức là hai Trong trường hợp vượt qua, nó sẽ được thông qua.
Thời gian đăng bài: 25-11-2021