- Điều kiện và chuẩn bị cho áp suất kiểm tra ống thủ công
I.1.Hệ thống đường ống được hoàn thành và tuân thủ các yêu cầu và quy định thiết kế.
I.2.Chi nhánh, móc áo và giá ống được hoàn thành, và phát hiện lỗ hổng tia đã đạt đến hoàn toàn các thông số kỹ thuật, và một phần của thử nghiệm, mối hàn và các loại khác nên được kiểm tra không được sơn và ủ.
I.3.Đồng hồ đo áp suất thử đã được xác minh, độ chính xác được đặt thành 1,5 và giá trị quy mô đầy đủ của bảng phải gấp 1,5 đến 2 lần áp suất tối đa được đo.
I.4.Trước khi thử nghiệm, hệ thống thử nghiệm, thiết bị và tệp đính kèm sẽ không tham gia vào hệ thống thử nghiệm và vị trí của bảng mù được sử dụng để áp dụng nhãn và bản ghi sơn mài màu trắng.
I.5.Nước thử nên được sử dụng với nước sạch và hàm lượng ion clorua trong nước không được vượt quá 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Đường ống tạm thời cho thử nghiệm được củng cố, và cần kiểm tra sự an toàn và độ tin cậy.
I.7.Kiểm tra xem tất cả các van trên đường ống có ở trạng thái mở không, liệu các miếng đệm có được thêm vào hay không, và lõi van rút lại sẽ được gỡ bỏ và sau khi thanh lọc có thể được đặt lại.
2. Quá trình kiểm tra đường ống
2.1.Áp suất kiểm tra ống là áp suất thiết kế 1,5 lần.
2.2. Khi đường ống và thiết bị được kiểm tra dưới dạng hệ thống, áp suất thử của đường ống bằng hoặc nhỏ hơn áp suất thử của thiết bị và áp suất thử của thiết bị không dưới 1,15 lần so với áp suất thiết kế ống và có thể được kiểm tra theo áp suất thử của thiết bị.
2.3.W.Hen Hệ thống được tiêm, không khí phải được cạn kiệt, điểm xả không khí phải là điểm cao nhất của đường ống và thêm một van xả.
2.4. Đối với các đường ống có sự khác biệt lớn hơn, áp suất tĩnh của môi trường thử nghiệm phải được đo trong áp suất thử nghiệm. Áp suất thử của ống lỏng phải chịu áp suất ở điểm cao nhất, nhưng áp suất điểm thấp nhất không được vượt quá các thành phần ống.
2.5. Khi áp suất được nhấn, việc tăng cường sẽ chậm và sau khi đạt được áp suất kiểm tra, nó được điều chỉnh trong 10 phút và không có biến dạng mà không bị rò rỉ. Áp suất kiểm tra giảm xuống áp suất thiết kế, dừng 30 phút và áp suất không giảm, không có rò rỉ nào là đủ điều kiện.
2.6 sau khi thử, tấm mù nên được loại bỏ kịp thời và nước được đặt, và áp suất âm phải được ngăn ngừa khi thoát nước, và nó không nên thoát nước. Khi rò rỉ được tìm thấy trong quá trình thử nghiệm, nó không nên được xử lý, sau khi loại bỏ khiếm khuyết, nó nên được kiểm tra lại.
2.7.Thử nghiệm rò rỉ được thực hiện sau khi thử nghiệm áp suất được thông qua và môi trường thử nghiệm được sử dụng không khí nén.
2.8. Áp suất kiểm tra rò rỉ được thiết kế để thiết kế áp suất, kiểm tra rò rỉ nên tập trung vào việc kiểm tra chất độn, khớp nối hoặc khớp nối, thông hơi van, van xả, van thoát nước, v.v., với kiểm tra tác nhân tạo bọt mà không bị rò rỉ.
3. Thanh lọc và làm sạch đường ống thủ công
3.1. Yêu cầu công nghệ quy trình
3.1.1. Đường ống quy trình phải được phân đoạn và làm sạch (được gọi là thanh lọc).
3.1.2. Phương pháp thổi được xác định theo các yêu cầu của việc sử dụng đường ống, quy trình bẩn của bề mặt của môi trường làm việc và ống bên trong được xác định, và trình tự sấy tóc thường được thực hiện theo người giám sát, ống nhánh và ống xả.
3.1.3. Trước khi thổi, thiết bị trong hệ thống phải được bảo vệ và tháo tấm lỗ, van điều chỉnh bộ lọc và thân van được rút lại, v.v., đúng cách, và tương tự.
3.1.4. Khi thanh lọc, bụi bẩn trong đường ống không được vào thiết bị và bụi bẩn thổi ra khỏi thiết bị sẽ không đi vào đường ống, mặt bích của van được thêm vào.
3.1.5. Thanh lọc đường ống nên có đủ dòng chảy và áp suất thanh lọc không được vượt quá áp suất thiết kế và tốc độ dòng chảy thường không nhỏ hơn 20 m / s. Khi thanh lọc, bôi một cây búa gỗ để đánh vào ống, và tập trung vào mối hàn và đáy của đường ống, nhưng không được làm hỏng đường ống.
3.1.6. Nhánh ống nên được xem xét trước khi thổi, và việc giàn của móc áo nên được củng cố khi cần thiết.
3.2. Tinh chế đường ống, phương pháp làm sạch
3.2.1. Rửa nước: Môi trường làm việc là đường ống của hệ thống nước. Rửa nước có thể đạt tốc độ dòng chảy tối đa hoặc không dưới 1,5 m / s trong ống. Nó đủ điều kiện để xuất khẩu nước và minh bạch với lối vào. Sau khi đường ống được rửa sạch, nước nên được cạn kiệt kịp thời.
3.2.2.Purging không khí: Môi trường làm việc dần dần được thanh lọc với các phân đoạn không khí nén cho đường ống dẫn khí. Nếu bạn gặp van, bạn phải tháo mặt bích phía trước vào bảng lắp, và sau đó đặt lại sau khi đường ống được thổi. Áp suất không được vượt quá áp suất thiết kế container và đường ống, và tốc độ dòng chảy không được nhỏ hơn 20 m / s. Trong quá trình thanh lọc không khí, khi khí thải không hút thuốc, cổng xả được đặt trong cổng xả để kiểm tra mục tiêu gỗ sơn mài, và không có rỉ sét, bụi, độ ẩm và các mảnh vụn khác trên tấm mục tiêu trong 5 phút.
3.2.3.Thanh lọc hơi nước: Phương tiện làm việc được thanh lọc bằng hơi nước trong ống hơi. Hơi nước được thanh lọc trước khi ống ấm phải chậm, sau đó làm mát tự nhiên xuống nhiệt độ môi trường, sau đó nhấc ống ấm, thực hiện thanh lọc thứ hai, vì vậy sự lặp lại thường không ít hơn ba lần. Khí thải trong thanh lọc hơi được nghiêng lên trên, và dấu hiệu bắt mắt. Đường kính ống xả không được nhỏ hơn đường kính của ống thanh lọc. Tiêu chuẩn đủ điều kiện: Mục tiêu thay thế kép trong hai lần liên tiếp, chẳng hạn như các điểm có thể nhìn thấy ở mắt thường trên kích thước tấm mục tiêu dưới 0,6mm, độ sâu của độ sâu là 1 / cm2; Thời gian thanh lọc là 15 phút (tức là hai trong trường hợp vượt qua, nó được thông qua.
Thời gian đăng: Tháng 11-25-2021